客户名称：江西某发电有限责任公司修复时间：2023年10月设备情况：脱硫浆液循环泵进口环，由于长期受到浆液冲刷，口环表面磨损及汽蚀现象比较严重，故客户委托思易哲对口环进行修复。施工人员先对口环进行车削再进行施卓碳化硅耐磨防护剂施工来恢复设备原有尺寸，最后将设备放入烘箱进行热处理，使涂层固化得更加快速，并去除碳化硅材料内部应力。修复后的设备耐磨防腐性能都得到进一步提升，使用寿命预计能达到两年以...

客户名称：云南曲靖某电厂修复时间：2024年05月设备情况：脱硫系统搅拌器由于长期收到浆液中颗粒物的冲刷与腐蚀，叶片边缘磨损掉块严重。为了能更好地对每个叶片进行修复，施工人员将每个叶片全都拆下进行喷砂，在碳化硅小颗粒耐磨防护剂施工完成后对叶片整体刷涂施卓®碳化硅刷涂陶瓷，修复后的叶片恢复了原始尺寸，抗磨损性能大大提升，表面的刷涂陶瓷还能起到一定的节能作用，延长设备使用寿命的同时，还为客户节省...

客户名称：国能云南某电厂修复时间：2022年7月-2023年7月设备情况：浆液循环系统在运行中出现部分设备腐蚀、磨损等现象造成设备出力不足，为保证脱硫系统的正常运行，思易哲科技对叶轮、前后护板等腐蚀、磨损的构件采用施卓碳化硅高分子耐磨复合材料进行修复，提高设备利用率，降低生产运行成本。设备运行一年后，电厂将叶轮拆下检查，发现叶轮上的碳化硅涂层依然较为完好，边缘处几乎没有磨损。

客户名称：大连某电厂修复时间：2024年10月设备情况：海水脱硫电厂中的脱硫管道，在运行过程中，海水会对管道内壁进行冲刷，海水中的腐蚀性成分会对管壁造成腐蚀，由于海水中还有藤壶、贝壳一类的海洋生物，会随着水流进入管道，然后附着在管道内壁。海水腐蚀和海洋生物附着都会对系统的正常运行造成威胁，需要定期进行清理和修复。在对海水管道进行修复时，需要先将管道表面附着的生物和锈蚀清理打磨干净，再对管道进...

客户名称：山东某电厂修复时间：2024年10月设备情况：该叶轮为安德里茨碳化硅浇筑叶轮，由于长期受到浆液冲刷，碳化硅浇筑部分已经大面积磨损穿孔，原先的金属骨架暴露在外。客户之前委托其他厂家对叶轮进行过一次修复，但是效果并不理想，故客户委托我公司对叶轮再次进行修复，根据叶轮弧度制作模板对叶片进行修复，再填补所有穿孔部位，恢复叶轮原有尺寸。修复完成的叶轮焕然一新，原本已经严重磨损的叶轮又能重新投...

客户名称：浙江宁波某热电有限公司修复时间：2013年1月设备情况：该公司氨肥车间，为上下二层楼，二楼离心机出料管附近，由于氨肥液体溅落，二楼的部分地面，一楼与二楼之间的管道孔及一楼的天花板部位，长期受酸性腐蚀，原先水泥和墙皮损坏严重，如果不进行修复和防腐，将腐蚀到墙体内的钢筋，严重影响安全。

客户名称：内蒙某发电公司修复时间：2019年10月设备情况：该客户的混灰器由于受粉尘冲刷，普遍存在着磨损穿孔现象。思易哲公司为该客户提供了33091快速固化剂小颗粒碳化硅，并上门指导施工。使混灰器快速修复完成并重新投入使用。

一、美国Shape搅拌器的修复 二、美国Ekato搅拌器的修复 三、美国LIGHTNIN搅拌器的修复 四、日本三菱搅拌器的修复

客户名称：粤黔发电厂修复时间：2021年7月设备情况：此次搅拌器叶片分为三片式和四片式。四片式搅拌器做过碳化硅耐磨涂层，经过长时间的冲蚀，局部耐磨涂层磨损。三片式搅拌器没有做过任何措施，经过长时间的冲蚀，导致各个叶片出现不同程度磨损，表面出现气蚀坑。个别叶片尾翼金属本体局部破损。思易哲公司凭借多年的修复经验，使用碳化硅高分子耐磨材料将搅拌器进行全方位的修复。

客户名称：西藏某热电公司修复时间：2022年5月设备情况：该热电公司的除尘管道弯头普遍存在着容易磨损的现象。为了延长弯头的使用寿命，客户决定在弯头的迎风面焊接“背包”，并在里面浇注耐磨材料。思易哲公司为该客户提供了800kg的可浇注的碳化硅耐磨复合材料，并去电厂现场指导施工。为客户解决了难题。

客户名称：吉林某发电公司修复时间：2022年4月设备情况：脱硫系统浆液循环出浆口竖管，高度20米。管道在浆液常年腐蚀下衬胶已出现大面积鼓包，部分已被腐蚀漏铁。该管道由于工期紧张，且拆装困难（需将泵房楼顶开洞），故思易哲公司应客户之需，提出更优质的施工方案，将管道拆装维修改为由技术人员乘坐升降机进去竖管内进行修复。思易哲技术人员将管道内部衬胶部分鼓包进行割除、并打磨锈蚀后，使用施卓® 碳化硅耐...

客户名称：山西忻州某发电有限公司修复日期：2013年12月设备情况：电厂脱硫塔内高空水平浆液管道，管道直径1.2米，管道内壁原先为衬胶防护，运行几年后，衬胶出现大面积磨损，露出管壁金属本体，造成浆液对管壁腐蚀和磨损，潜在穿孔危险。该次工程中待修复的破损的衬胶面积约40平方米，工期紧迫（4天），天气寒冷，施工条件恶劣。思易哲公司急客户所急，在现场用碳化硅耐磨涂层材料完成了对磨损的衬胶管道的修复...

客户名称：海南某发电公司修复时间：2019年9月设备情况：脱硫系统浆液管道，型号：600DT-A82。修复前的管道磨损非常厉害，衬胶防护，运行几年后，衬胶出现大面积磨损，鼓包，露出管壁金属本体，造成浆液对管壁腐蚀和磨损，潜在穿孔危险。该次工程中待修复的破损的衬胶面积约90平方米，工期紧迫。修复难度较大。思易哲公司通过多年积累的专业维修经验，在较短时间内完成了修复任务，在现场用碳化硅耐磨涂层材...

客户名称：华能玉环电厂修复日期：2019年12月设备情况：修复前该管道已经使用4年，管道内壁衬胶基本已经脱落干净，局部位置都已经穿孔浆液泄露严重，已经导致不能正常生产。由于工件比较大，工期比较紧张，宁波思易哲公司急客户之所急决定现场修复，圆满完成修复任务。

客户名称：河南平顶山某热电有限公司修复时间：2013年3月设备情况：进口泵；生产厂家：GOUIDS.PUMPS.INC.；型号：ZOX200—25

客户名称：国电霍州发电公司修复时间：2019年10月设备情况：山西霍州发电公司的两个脱硫循环泵入口蝶阀，型号为DN-1200，多年运行后，衬胶多处起鼓破损，阀体金属磨损厉害，导致不能正常工作。宁波思易哲公司对蝶阀拆卸后，对阀体进行修复和机加工，并重新整体衬胶。修复后的蝶阀焕然一新。

客户名称：山西大同某国电集团发电有限公司修复时间：2012年4月设备情况：生产厂家：石家庄工业泵厂；型号：600DT—A82

客户名称：浙江宁波镇海某大型炼化有限公司修复时间：2013年4月设备情况：该公司2#电站，泵壳型号：T107012。改泵壳原先采用氧化铝颗粒材料进行过修复，运行一年后，陶瓷涂层较大面积脱落，泵壳口环部位磨损非常厉害，造成壳体螺栓部位局部穿孔。无法使用。允许停机修时间只有24小时，情况紧急。

客户名称：福建某发电有限公司修复时间：2015年7月设备情况：该循环泵蜗壳原材质为铸铁，运行两年后，腐蚀和磨损现象非常厉害，蜗壳及前护板整体磨损深度达10mm到20mm，蜗壳好几处穿孔，无法使用。宁波思易哲公司将该蜗壳运回宁波工厂进行修复，在蜗壳内部用施卓® 碳化硅材料整体包覆，恢复蜗壳的原先尺寸及厚度。使该原本计划报废的泵壳重新能投入运行，并且大大延长了使用寿命。

客户名称：云南华电某发电有限公司修复时间：2021年8月设备情况：脱硫系统浆液循环泵泵壳，经过长期运行，原耐磨层已大部分缺失，蜗壳整体及护盘气蚀严重。由于泵壳体积较大，工期较紧，不便进行返厂维修。思易哲公司应客户委托，在现场用施卓®碳化硅耐磨涂层材料高效地完成了对磨损浆液循环泵泵壳的修复，延长了其使用寿命。

客户名称：河北某发电公司修复时间：2022年3月设备情况：该客户的浆液循环泵叶轮采用进口凯士比叶轮，叶轮为碳化硅整体浇注。运行一段时间后发现，该叶轮存在2条长裂纹，一条位于叶轮后盘面，长度贯穿整个盘面半径；另一条位于叶轮流道内，裂纹纵向延伸至后盘面。这两条裂纹对叶轮的安全运行带来了严重的隐患，如果不处理，很可能导致在运行中叶轮碎裂，损坏整套脱硫系统。思易哲公司对裂纹部位进行割槽打磨，然后用S...

客户名称：山西忻州市某发电公司修复时间：2018年10月设备情况：脱硫系统浆液循环泵叶轮，型号：700DT-A90。修复前的叶轮磨损非常厉害，入浆口叶片、出浆口叶片、圆盘和锥面等部位均大面积缺损，修复难度较大。思易哲公司通过多年积累的专业维修经验，在较短时间内完成了修复任务，使修复后的叶轮“焕然一新”。并经过一年多的运行检验后，修复质量很好。修复过程照片如下：

客户名称：河北国华某某发电有限责任公司修复时间：2021年9月设备情况：脱硫系统浆液循环泵叶轮，经过长期运行，原耐磨层已大部分缺失，叶轮入浆口叶片和出浆口叶片金属本体磨损严重。思易哲公司凭借多年的修复经验，使用碳化硅高分子耐磨材料对叶轮进行全方位的修复。修复完的循环泵叶轮，焕然一新，同时又提升了其耐磨性和使用寿命。

客户名称：河北国华某发电有限公司修复时间：2021年4月设备情况：脱硫浆液循环泵前护板，原材质为碳化硅。前护板经过长期运行，圆锥面的碳化硅磨损非常大，表面深浅不一，最深处达10mm左右。前护板边缘部位也部分脱落和残破。思易哲公司使用施卓®碳化硅耐磨防护剂进行循环泵前护板在较短时间内完成修复，修复后的前护板尺寸恢复正常，形状完整，表面光洁漂亮，得到客户的认可。

客户名称：河北国华某发电有限责任公司修复时间：2023年2月设备情况：脱硫吸收塔循环泵、吸收塔搅拌器通流介质为石膏浆液，通流部件由于长期运行磨损、腐蚀，为实现保障设备运行稳定，思易哲公司使用施卓®碳化硅耐磨防腐涂层对通流部件进行修复，修复后的设备恢复原来尺寸，表面光滑平整，并且大大延长了使用寿命。

客户名称：宁波XX电厂修复时间：2022年12月设备情况：脱硫系统浆液循环泵叶轮受介质影响，在运行后易出现磨损和汽蚀的现象，故需进行碳化硅耐磨修复。思易哲公司凭借多年的修复经验，先将此浆液循环泵叶轮配合面进行车削加工，去除已磨蚀的表面，以保证涂抹的碳化硅耐磨涂层的厚度不少于3mm，并采用施卓®碳化硅耐磨防护剂对叶轮进行全方位的修复，涂层完全固化后再次机加工车削掉多余的修补材料，以保证配合尺寸...